PP-R-buizen worden door middel van extrusiegieten gemaakt van willekeurige copolymeerpolypropyleenhars (PP-R) als belangrijkste grondstof; fittingen worden gemaakt door middel van spuitgieten.
Tijdens extrusiegieten is de verwerkingstemperatuur een kritische parameter. Bij de productie wordt doorgaans gebruik gemaakt van een enkele-schroefextruder met een speciale schroef en extrusiematrijs voor PP-R-buizen, inclusief een menggedeelte. De vormtemperatuur wordt over het algemeen geregeld tussen 210 en 260 graden. Een te hoge temperatuur kan materiaalophoping bij de matrijs veroorzaken, wat leidt tot degradatie van grondstoffen en een afname van de prestaties van het buisproduct.
Om de taaiheid bij lage-temperaturen van PP-R-buizen te verbeteren, kan een secundair uithardingsproces worden gebruikt. Dit proces houdt doorgaans in dat de pijp gedurende 4 uur bij 105 graden wordt behandeld, waardoor de moleculaire ketens in de pijp uitzetten en secundaire kristallisatie ondergaan, waardoor de brosheid bij lage temperaturen aanzienlijk wordt verminderd.
PP-R-prestaties kunnen worden verbeterd door materiaalmodificatie. Het compounderen met een -kiemvormend middel dat voornamelijk uit ftaalzuuranhydride en lanthaanoxide bestaat, kan bijvoorbeeld de korrelgrootte verfijnen, de elastische modulus en stijfheid van de pijp vergroten en de thermische uitzettingscoëfficiënt verminderen, waardoor de pijp de mogelijkheid krijgt om normaal te werken bij lage temperaturen. Bovendien kunnen door het modificeren van PP{4}}R-grondstoffen via speciale processen, of door het gebruik van technologieën zoals kristalstructuurcontrole en nanocomposiettechnieken, de algehele prestaties van het materiaal, inclusief de anti-verouderingseigenschappen, temperatuur- en drukweerstand, worden verbeterd.
PP-R aluminium-kunststof composietbuis is een composiet buismateriaal, waarbij gebruik wordt gemaakt van een vijf-laagse composietstructuur van polypropyleen-kleefstof-aluminium-kleefstof-polypropyleen, waarbij de flexibiliteit van kunststof buizen wordt gecombineerd met de stijfheid van metalen buizen.
Functionele PP-R-buizen kunnen via speciale processen worden vervaardigd. Biomimetische anti-aanslag-PP-R-buizen, geïnspireerd door het zelf-zelfreinigende principe van lotusbladeren, maken bijvoorbeeld vaak gebruik van een drie-laagse co-extrusietechnologie, waarbij de drie lagen in één worden geïntegreerd en functies bieden zoals hydrofobiciteit, aanslagremming, lichtblokkering en schokbestendigheid.